Control de calidad

Antes de que comience la producción, todas las materias primas, componentes y sub{0}}conjuntos se someten a una verificación estricta con respecto a su muestra dorada aprobada.
Alcance de la inspección
• Componentes electrónicos y mecánicos: funcionalidad PCBA, conjuntos de chips, integridad del cableado, capacidad de la batería y adaptadores de corriente.
• Materiales Estructurales: Carcasas de plástico, marcos metálicos, precisión de moldeado y durabilidad de los materiales.
• Materiales de embalaje: cartones de exportación de alta-densidad, cajas de regalo para minoristas, manuales impresos e inserciones de espuma protectora.

Nuestros ingenieros de control de calidad especializados trabajan directamente en las líneas de producción para monitorear el cumplimiento del proceso, garantizando la coherencia en todo el lote de fabricación.
Enfoque de inspección
• Primera-inspección de artículo (FAI): valide la producción inicial para confirmar la precisión de la configuración y el ensamblaje de la maquinaria.
• Supervisión en tiempo real-: inspección continua de la alineación de los componentes, el par de apriete y la integridad estructural.
• Aislamiento temprano de defectos: acciones correctivas inmediatas para minimizar el retrabajo y evitar retrasos en la producción.

Cada lote de producción se somete a un control operativo basado en sus especificaciones técnicas para garantizar que esté 100 % listo para el campo.
Las pruebas incluyen
• Diagnóstico eléctrico y de energía:-estabilidad de encendido, umbrales de voltaje, ciclos de carga/descarga y aislamiento eléctrico.
• Validación de interfaz y control: capacidad de respuesta de los botones, indicadores LED, calibración de la pantalla táctil y rendimiento del firmware.
• Pruebas de rendimiento mecánico: pruebas de tensión para sistemas de vibración, elementos calefactores, motores, funciones neumáticas y otras características especializadas.

• Política de tolerancia cero-de defectos: inspección de rayones, abolladuras, decoloración, imperfecciones, rebabas de molduras e imperfecciones de la superficie.
• Integridad de la marca: posicionamiento preciso del logotipo, calidad de impresión nítida y consistencia del color.
• Ajuste estructural: espacios uniformes, ensamblaje de gabinete sin costuras y alineación precisa de los componentes.

• Preparación para la venta minorista: accesorios completos, manuales de usuario multilingües e integridad del embalaje.
• Etiquetado de cumplimiento: escaneo de códigos de barras, verificación FNSKU, etiquetas de SKU y marcas minoristas.
• Seguridad logística: dimensiones de la caja, límites de peso, cumplimiento de las pruebas de caída y precisión de las marcas de envío.

Antes del envío, inspectores superiores realizan inspecciones de muestreo aleatorio basadas en estándares AQL 1.5/2.5/4.0 reconocidos internacionalmente, o de acuerdo con su plan de muestreo designado.
Cubiertas de inspección final
• Verificación de cantidades: cantidades de productos, números de modelo, recuentos de cajas y verificaciones cruzadas-de PI.
• Revisión de Documentación: Documentos de exportación, trámites aduaneros y preparación para el sellado de contenedores.
• Soporte de inspección de terceros-: cooperación total con agencias de inspección independientes, incluidas SGS, TÜV, Intertek y V-Trust.